FoshanST Machineries Technology Co., Ltd.
+8613925449363
Uw professionele leverancier van hoogfrequente roestvrijstalen buismolens

 

Als professionele fabrikant van apparatuur voor de productie van roestvrijstalen buizen, zijn wij gespecialiseerd in het ontwerp, de engineering, de productie, de installatie en de technische ondersteuning van hoogfrequente roestvrijstalen buismolens met hoge-prestaties voor klanten over de hele wereld.

Onze complete productieoplossingen omvatten productielijnen voor gelaste roestvrijstalen buizen voor decoratieve buizen, industriële buizen, structurele buizen, warmtewisselaarbuizen en op maat gemaakte speciale- profielbuizen. Van spoeltoevoer tot afgewerkte buisverpakkingen: wij bieden complete kant-en-klare oplossingen om klanten te helpen de productiviteit, productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.

 
 

Technische specificaties

 

Item

Specificatie

Buisdiameter

9,5 mm - 114 mm

Wanddikte

0,3 mm - 3.0 mm

Materiaal

Roestvrij staal

Staalkwaliteit

201 / 202 / 304 / 316L / 430

Productiesnelheid

20 m/min - 120 m/min

Lasmethode

Hoogfrequent inductielassen

Controlesysteem

PLC met touchscreen

Spanning

Aangepast aan de vereisten

Voeding

Aangepast aan de vereisten

 

 
Waarom voor ons kiezen
 
01/

Meer dan twintig jaar productie-ervaring
Tientallen jaren van toegewijde technische expertise in de sector van metaalvorm- en buislasmachines zorgen ervoor dat elk apparaat profiteert van bewezen veldtesten, voortdurende technologische verfijning en diepgaande industriële kennis-.

02/

Professioneel technisch team
Ons multidisciplinaire team van mechanische, elektrische en metallurgische ingenieurs biedt uitgebreid technisch advies, aangepaste lay-outontwerpen en innovatieve oplossingen die zijn afgestemd op unieke productie-eisen.

03/

Volledige productieoplossing
We leveren volledig geïntegreerde productie-ecosystemen die elke fase omvatten, van het verwerken van grondstoffen op rollen tot het bundelen van afgewerkte buizen, waardoor knelpunten in de integratie worden geëlimineerd en een naadloze opstart van de faciliteiten wordt gegarandeerd.

04/

Strenge kwaliteitscontrole
Uitgebreide inspectieprotocollen omvatten de inname van grondstoffen, het bewerken van componenten, het testen van sub{0}}assemblages en het droogdraaien van de volledige-lijn, waardoor wordt gegarandeerd dat elke geleverde machine voldoet aan de beste internationale industriële normen.

 

Belangrijkste kenmerken
 

Hoge lasefficiëntie

Dit systeem is uitgerust met geavanceerde hoog{0}}inductielastechnologie met hoge frequentie en garandeert hoge lassnelheden en uitzonderlijk stabiele lasnaden. De geconcentreerde warmte-inbreng minimaliseert de door hitte{2}}beïnvloede zone, waardoor de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen van het roestvrijstalen materiaal behouden blijven en tegelijkertijd een naadloze structurele integriteit wordt bereikt bij hoge productietempo's.

Precisie rolvormen

Het vormgedeelte maakt gebruik van rollen van gelegeerd staal met hoge-precisie en zijn ontwikkeld via een computer-ondersteund ontwerp om een ​​soepele en geleidelijke vervorming van het metaal te garanderen. Deze zorgvuldige vormgeving in meerdere- fasen voorkomt krassen op het oppervlak, het uitrekken van de randen en barsten in het materiaal, waardoor een onberispelijke basis wordt gelegd voor de daaropvolgende lasfase.

Stabiele buisnauwkeurigheid

Door een stevig structureel ontwerp en nauwkeurige mechanische aanpassingsmechanismen garandeert de productielijn uitzonderlijke rondheid, rechtheid en consistentie van de wanddikte voor elke batch. Nauwe maattoleranties voldoen aan de strenge normen die worden geëist door moderne industriële en structurele toepassingen.

Intelligente PLC-besturing

Het hele systeem wordt bestuurd door een geavanceerde programmeerbare logische controller, geïntegreerd met een gebruiksvriendelijke-aanraakscherminterface. Operators kunnen de operationele status monitoren, lijnsnelheden aanpassen, productiegegevens volgen en parameterwijzigingen in realtime uitvoeren, waardoor een naadloze synchronisatie tussen alle productiesecties wordt gegarandeerd.

Energiebesparing

Geoptimaliseerde elektrische configuraties en hoog{0}}efficiënte inductiegeneratoren zorgen voor een aanzienlijke vermindering van het energieverbruik per ton afgewerkte pijp. Intelligente vermogensmodulatie stemt de energieopbrengst precies af op de lijnsnelheid en materiaaldikte, waardoor verspilling tijdens continu gebruik tot een minimum wordt beperkt.

Eenvoudig onderhoud

De apparatuur is ontworpen met een modulaire architectuur en toegankelijke mechanische lay-outs en maakt snelle vervanging van componenten, het vervangen van rollen en routinematig onderhoud mogelijk. Vereenvoudigde smeersystemen en robuuste constructie minimaliseren ongeplande stilstand en verlagen de operationele kosten op de lange- termijn.

 

Productieproces

 

Stalen spoel

Roestvrijstalen rollen van hoge-kwaliteit worden voorbereid en geïnspecteerd voordat ze de productielijn betreden.

Decoiler

Rolt de stalen strip automatisch af en zorgt voor een continue materiaaltoevoer naar de productielijn.

Strip-accumulator

Slaat stripmateriaal tijdelijk op om een ​​continue productie tijdens het wisselen van de rol te garanderen.

Vormende sectie

Vormt de roestvrijstalen strip geleidelijk in buisvorm door middel van precisievormrollen.

Hoogfrequent lassen

Maakt gebruik van hoog-lastechnologie om sterke en betrouwbare buislassen te creëren.

Lasnaad slijpen

Verwerkt de lasnaad om de kwaliteit en het uiterlijk van het buisoppervlak te verbeteren.

Maatvoering sectie

Past nauwkeurig de buisdiameter, rondheid en maatnauwkeurigheid aan.

Rechttrekken

Verbetert de rechtheid van de buis en garandeert de kwaliteit van het eindproduct.

Vliegend zagen

Snijdt buizen automatisch en met hoge nauwkeurigheid in de gewenste lengtes.

Voltooide buizencollectie

Verzamelt afgewerkte buizen voor inspectie, verpakking en verzending.

 

productcate-500-450

 

Toepassingen

Decoratieve buizen
Produceert hoog-esthetische, spiegel-gepolijste of geborstelde roestvrijstalen buizen die veel worden gebruikt in modern interieurontwerp, commerciële architectuur en hoogwaardige- meubelproductie. Toepassingen zijn onder meer luxe leuningen, trapleuningen, structurele frames voor architectonisch glas, veiligheidsdeuren en -ramen en decoratieve binnenbekleding.

Industriële pijpen
Produceert zware- corrosiebestendige- leidingen die zijn ontworpen om bestand te zijn tegen zware operationele omstandigheden in vloeistoftransportsystemen. Deze industriële leidingen bedienen cruciale sectoren, waaronder de voedsel- en drankverwerking, de farmaceutische productie, chemische verwerkingsfabrieken, olie- en gasdistributienetwerken en gemeentelijke watervoorzieningsinfrastructuur.

Warmtewisselaarbuizen
Levert hoge-integriteit, precisie-gelaste buizen die speciaal zijn ontworpen voor thermische overdrachtapparatuur, condensors, boilers en HVAC-systemen. De strakke maatvoering en gladde interne lasrupsen zorgen voor een optimale thermische geleidbaarheid en weerstand tegen vloeistofstroming onder hoge druk.

Bouw- en werktuigbouwkunde
Biedt robuuste structurele buizen die worden gebruikt in uitlaatcomponenten van auto's, mechanische frameconstructies, montageconstructies voor zonne-energie, landbouwmachines en zware transportapparatuur waarbij een hoge sterkte-tot-gewichtsverhouding essentieel is.

 

Protocollen voor kwaliteitsborging
 

Inspectie van grondstoffen
Alle binnenkomende constructiestaalplaten, gesmede componenten, ruwe assen en elektrische sub{0}}onderdelen ondergaan strenge metallurgische en dimensionele verificaties aan de hand van strikte interne kwaliteitsbenchmarks voordat ze in productie gaan.

 

Componentinspectie
Elk bewerkt onderdeel, tandwiel, rolgestel en transmissie-element wordt gemeten met behulp van geavanceerde coördinatenmeetmachines om absolute naleving van ontwerptoleranties en oppervlakteafwerkingsnormen te garanderen.

 

Montage-inspectie
Mechanische sub{0}}assemblages en versnellingsbakintegraties worden zorgvuldig gecontroleerd op correcte uitlijning, spelingparameters, lagerzitting en soepele rotatievrijheid voordat de definitieve chassismontage plaatsvindt.

 

Machinelooptest
Complete productielijnen ondergaan uitgebreide onbelaste en gesimuleerde belastingtests in onze assemblagefaciliteiten om de mechanische stabiliteit, operationele vloeibaarheid en synchrone aandrijfprestaties in alle secties te verifiëren.

 

Nauwkeurigheidstest
Precisielasermeetinstrumenten en optische uitlijningsinstrumenten evalueren de afmetingen van gevormde buizen, rechtheidsprofielen, uniformiteit van de wanddikte en integriteit van de lasnaden tijdens proefdraaien.

 

Elektrische test
Bedieningspanelen, inverteraandrijvingen, PLC-logicamodules en veiligheidsvergrendelingssystemen ondergaan uitgebreide elektrische veiligheidstests, spanningsfluctuaties en audits van de communicatielatentie.

 

Fabrieksacceptatietest
Klanten of gecertificeerde externe- inspecteurs worden uitgenodigd om getuige te zijn van uitgebreide live demonstraties van de volledig geassembleerde lijn, waarbij de prestatiestatistieken worden bevestigd aan de hand van overeengekomen technische specificaties voorafgaand aan verzending.

 

Verpakkingsinspectie
Afgewerkte onderdelen van de apparatuur krijgen gespecialiseerde anti{0}}corrosiebehandelingen, een vochtbarrière- en veilige houten kratten die zijn ontworpen om zeetransport en extreme weersomstandigheden te weerstaan.

 

Maatwerkservice

 

Opties

Beschrijving

Buismaat

Aangepaste buisdiameter en wanddikte

Productiesnelheid

Aangepaste snelheid volgens outputvereisten

Indeling

Flexibel ontwerp van de productielijnlay-out

Spanning

Aangepaste configuratie van de voeding

Componenten

Optionele merkcomponenten

Automatisering

Op maat gemaakte automatische productieoplossingen

Robotladen

Automatische laadsysteemintegratie

Online-inspectie

Integratie van kwaliteitsinspectiesystemen

Speciale buisvormen

Productieoplossingen voor speciale buizen

OEM/ODM

Ontwerp en productie van apparatuur op maat

Volledige installatietechniek

Kant-en-klare oplossingen voor buisproductie

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Welke buismaten kan uw productieapparatuur produceren?

A: De standaarduitrustingsconfiguraties zijn geschikt voor buitendiameters variërend van 9,5 mm tot 114 mm, met wanddiktes van 0,3 mm tot 3,0 mm. Gespecialiseerde industriële configuraties kunnen worden ontworpen om bredere afmetingen te ondersteunen op basis van specifieke operationele vereisten.

Vraag: Welke materiaalsoorten van roestvrij staal worden door de productielijn ondersteund?

A: De machine is volledig compatibel met een breed spectrum aan austenitische, ferritische en martensitische roestvrij staalsoorten, waaronder veelgebruikte commerciële legeringen zoals 201, 202, 304, 304L, 316, 316L, 430 en gespecialiseerde corrosie-bestendige legeringen.

Vraag: Kunt u de lay-out en specificaties van de productielijn aanpassen?

A: Ja, elk productiesysteem kan worden ontworpen om te voldoen aan de specifieke afmetingen van de fabrieksvloer, de normen voor elektrische voeding, de beschikbaarheid van nutsvoorzieningen en gespecialiseerde outputvereisten, waardoor een optimale integratie in bestaande productieruimten wordt gegarandeerd.

Vraag: Bieden jullie overzeese installatie- en inbedrijfstellingsdiensten aan?

A: Ja, ons ervaren team van mechanische en elektrische ingenieurs is beschikbaar voor reizen over de hele wereld om toezicht te houden op de volledige installatie op locatie, de uitlijning van de machines, de elektrische aansluiting en proefproductieruns.

Vraag: Wat is de typische productiesnelheid van de hoogfrequente buismolen?

A: Afhankelijk van de buisafmetingen, materiaaldikte en legeringskwaliteit varieert de operationele lijnsnelheid doorgaans van 20 meter per minuut tot 120 meter per minuut, wat hoge outputvolumes oplevert voor industriële faciliteiten.

Vraag: Wat is de standaardproductie- en levertijd?

A: Standaardproductieapparatuur vereist over het algemeen een productieperiode van 60 tot 90 dagen, terwijl sterk op maat gemaakte of complexe technische projecten mogelijk langere fabricageschema's vereisen.

Vraag: Biedt u ondersteuning voor reserveonderdelen en onderhoud op lange termijn?

A: Ja, we houden een uitgebreide inventaris bij van vervangende rollen, onderdelen van hoog-generatoren, zaagbladen en elektrische componenten, ondersteund door snelle wereldwijde logistiek en technische ondersteuning op afstand.

Vraag: Aan welke kwaliteitscertificeringen voldoen de productieprocessen?

A: Onze productie- en kwaliteitsmanagementsystemen voldoen aan strenge internationale productienormen en garanderen dat alle apparatuur voldoet aan erkende mondiale industriële veiligheids-, elektriciteits- en kwaliteitsbenchmarks.

Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van hoogfrequente roestvrijstalen buismolens in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige service op maat. Wij heten u van harte welkom om hier in onze fabriek goedkope hoogfrequente roestvrijstalen buismolen te kopen. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.

(0/10)

clearall