Gegalvaniseerde stalen buis maken Machinebuismolenproductielijn

De precieze vormingssectie in de machine heeft een zeer nauwkeurige roll-vormingsmechanisme, met behulp van hoogwaardige legeringsstalen rollen voor nauwkeurige en consistente stalen strips in buizen. Het zorgt voor een uniforme diameter en wanddikte, het handhaven van strakke toleranties van ± 0. 5 mm voor diameter en ± {0. 1 mm voor wanddikte. Met instelbare parameters zoals rolsnelheid, druk en hoek, biedt het systeem een ​​breed scala aan pijpspecificaties, waardoor pijpen met diameters van 15 mm tot 219 mm en wanddiktes produceren van 1,2 mm tot 6 mm, met uitzonderlijke flexibiliteit en precisie.

Het lasgedeelte in de machine maakt gebruik van geavanceerde lastechnologieën, waaronder hoogfrequente inductielassen (tot 60 m/min) voor snelle, efficiënte joins en ondergedompelde booglassen voor hoogwaardige, diepe penetratie lassen op dikkere pijpen. Het volledig geautomatiseerde proces maakt een precieze besturing van lasparameters zoals stroom, spanning en snelheid mogelijk, waardoor consistente laskwaliteit wordt gewaarborgd en defecten wordt geminimaliseerd. Bovendien detecteert en corrigeert een realtime laskwaliteitsbewakingssysteem direct defecten, waardoor de betrouwbaarheid en prestaties worden verbeterd.

Deze buismolen heeft een krachtig, energie-efficiënt aandrijfsysteem dat optimale koppel- en verstelbare snelheden levert, waardoor productiesnelheden tot 80 m/min voor pijpen met kleine diameter en 30 m/min voor pijpen met grote diameter mogelijk zijn. Ontworpen voor continue werking, de machine integreert geautomatiseerde voedings-, las- en galvaniserende processen, het minimaliseren van downtime en het maximaliseren van de productiviteit voor grootschalige pijpproductie.

Deze machine voor het maken van buizen biedt gebruiksvriendelijke werking via een intuïtief bedieningspaneel met een touchscreen-display, waardoor operators de productieparameters zoals pijpgrootte, wanddikte en productiedikte eenvoudig kunnen instellen en bewaken. Het paneel biedt realtime informatie over machinestatus, productiesnelheid, lasparameters en galvaniserende parameters. Bovendien is de machine uitgerust met veiligheidsfuncties, waaronder noodstopknoppen, veiligheidswachten en in elkaar grijpende apparaten, wat zorgt voor naleving van relevante veiligheidsnormen en voorschriften om zowel operators als apparatuur te beschermen.