1. Wat is een roestvrijstalen buismolen?
A Roestvrijstalen buismolenis een industriële machine die wordt gebruikt om roestvrijstalen buizen en buizen te produceren door roestvrijstalen stalen of spoelen te vormen, te lassen, te snijden en te snijden {. Het proces is continu en zeer geautomatiseerd, buizen produceren met precieze dimensies en gladde lassen .
2. Hoofdcomponenten van een roestvrijstalen buismolen
2.1 Decoiler
Houd en ontspannt roestvrijstalen spoel of strip .
Zorgt voor een soepele voeding in de productielijn .
2.2 leveler/flattener
Verwijdert spoelset of kromming .
Produceert een platte strip voor consistent vormen .
2.3 Rolletjes vormen (sectie met rolvorming)
Serie rollers buigen de platte strip geleidelijk in een ronde, vierkante of rechthoekige buisvorm .
Aangepast om buisafmetingen te besturen .
2.4 Lasseneenheid
Sluit zich aan bij de randen van de gevormde strip in een continue buis .
Gemeenschappelijke lasmethoden:
Tig (wolfraam inert gas) lassen: Gemeenschappelijk voor dunne roestvrijstalen buizen, biedt hoogwaardige lassen .
Laserslassen: Biedt snelle, precieze en smalle lasnaden .
Hoogfrequent lassen (HFW): Soms gebruikt maar minder gebruikelijk voor roestvrij staal .
Lasnaad is van cruciaal belang; Post-laging behandeling zoals gloeien kan worden toegepast voor corrosieweerstand .
2.5 maatrollen / groottemolen
Vormt de gelaste buis tot definitieve precieze dimensies en vorm .
Corrigeert ovaliteit en handhaaft toleranties .
2.6 Snijdunit
Snijdt buizen tot vooraf bepaalde lengtes .
Vliegende zagen komen vaak voor, waardoor de productie van continue buizen mogelijk is zonder de molen te stoppen .
2.7 rechte eenheid
Verwijdert bochten of vervormingen van buizen .
Zorgt ervoor dat buizen recht zijn en voldoen aan kwaliteitsvereisten .
2.8 Inspectie- en teststation
Visuele en mechanische inspectie van lasnaad- en buiskwaliteit .
Niet-destructieve testmethoden zoals wervelstroom, ultrasone tests of hydrostatische testen kunnen worden opgenomen .
3. Werkprocesstroom
Laadspoel op de decoiler
Afvlakkingspoel met leveler
Het vormen van de platte strook in buisvormige vorm met behulp van vormrollen
Lasranden met TIG of laserlassen
De maat de gelaste buis tot precieze afmetingen
Buizen naar lengte snijden
Rechte buizen
Kwaliteitsinspectie en verpakking
4. Soorten roestvrijstalen buismolens
4.1 gelaste buismolen
Gebruikt strip of spoel gevormd in buizen en longitudinaal gelast .
Meest voorkomende type voor roestvrijstalen buizen .
Geschikt voor een breed scala aan buisgroottes en diktes .
4.2 naadloze buismolen
Produceert buizen zonder lassen door extrusie en tekening .
Anders dan gelaste molens; Gebruikt voor hogedruktoepassingen .
Typisch niet aangeduid als een "Tube Mill ."
5. Technische specificaties en mogelijkheden
Buisdiameter:Van enkele millimeter (e . g ., 6 mm) tot enkele honderden millimeters (e . g ., 219 mm of meer) .
Wanddikte:Dunne wanden (0 . 3 mm) tot dikkere wanden (10 mm of meer).
Productiesnelheid:Kan sterk variëren, vaak van 20 m/min tot meer dan 100 m/min, afhankelijk van de machine- en buisgrootte .
Precisie:Toleranties in diameter ± 0 . 05 mm of beter.
Automatisering:Veel moderne molens omvatten geautomatiseerde besturingssystemen voor automatische aanpassing en monitoring .
6. Toepassingen van roestvrijstalen buizen van buisfabrieken
| Industrie | Sollicitatie | Vereisten |
|---|---|---|
| Chemisch en petrochemisch | Procespijpleidingen, warmtewisselaars | Corrosieweerstand, sterkte |
| Eten en drank | Sanitaire leidingen, voedselverwerkingapparatuur | Hygiëne, glad oppervlak |
| Medisch en farmaceutisch | Chirurgische instrumenten, medische hulpmiddelen | Steriliteit, corrosieweerstand |
| Automotive | Uitlaatsystemen, chassisbuizen | Sterkte, hittebestendigheid |
| Bouw | Structurele steunen, leuningen | Duurzaamheid, esthetische afwerking |
| Energie en kracht | Ketelbuizen, warmtewisselaars | Hoge temperatuurweerstand |
7. Voordelen van het gebruik van roestvrijstalen buismolens
Hoogwaardige lasnaden:Zorgt voor sterke en corrosiebeheerde buizen .
Consistente dimensies en vormen:Voldoet aan strikte industrienormen .
Flexibiliteit:Kan buizen met verschillende vormen produceren (rond, vierkant, rechthoekig) .
Hoge productie -efficiëntie:Continue bewerking verlaagt kosten .
Automatisering:Verminderde menselijke fout, betere kwaliteitscontrole .
Breed scala aan materialen:Kan verschillende roestvrijstalen cijfers aan, waaronder Austenitic, Ferritic en Duplex .
8. Opkomende trends en technologieën
LaserslassenVoor snellere en schonere lassen .
Inline warmtebehandelingom las- en materiaaleigenschappen te verbeteren .
Digitale controle en industrie 4.0 Integratievoor Smarter -bewerking .
Geavanceerde NDT -inspectieMethoden om 100% kwaliteit te garanderen .
