Als het gaat om roestvrijstalen verwerking, zijn er verschillende methoden bij betrokken, zoals verwerkingsbladen, spoelen, vormen, stalen buizen, draden en vaste materialen. Veiligheid is van het grootste belang in de industriële productie, vooral voor fabrikanten van buis/pijp. Het is cruciaal om aan het principe van "Veiligheid eerst en preventie - gericht" te houden. Dit artikel dient als een uitgebreide gids voor de veiligheidsprocedures voor verschillende soorten roestvrijstalen buis - het maken van machines, waardoor normale productie en werking worden gewaarborgd door strikte voorschriften, personeelstraining en veiligheidsmaatregelen.
Roestvrijstalen pijpmolen|Pijpmolen|Pijpmolenmachine
Waarom veiligheid ertoe doet bij het maken van buizen
Ongevallen kunnen gemakkelijk optreden tijdens de bedrijfsproductie. Buizen/pijpfabrikanten moeten het principe van "Veiligheid eerst en preventie - gericht", de veiligheidsmaatregelen afdwingen, veiligheidswerkzaamheden als fundamenteel beschouwen en taken actief uitvoeren. Dit wordt weerspiegeld in de samenvatting van de veiligheidswerk van de chemische plant.
Volgens de specifieke voorwaarden van de stalen buisfabrikanten combineert het preventie met een stabiele noodhulp, handhaaft het regels en voorschriften strikt, versterkt personeelstraining in de "vier disciplines" (proces, arbeid, veiligheid en milieubescherming), verbetert en implementeert veiligheidsorganisatiesystemen, operationele monitoringmethoden en veiligheidstechnologiemaatregelen om de normale productie en operatie te waarborgen.
I. Veiligheidswerkprocedures voor golfmachines met golfplegingvorming
1. Het aanpassen van de vormende rollen
Druk niet op de veer - geladen doorn te strak bij het aanpassen van de vormrollen. Dit kan een te kleine toonhoogte en overmatige druk veroorzaken, de motor overbelast, waardoor de efficiëntie wordt verminderd en motorbranding met langdurige werking riskeert.
2. De stalen strip vormgeven
Vorm de stalen strip zo dat de linkerrand naar boven naar boven vouwt en soepel de wortel van de spiraalvormige gegolfde mouw binnenkomt, zodat deze overeenkomt met de spiraalvormige hoek.
3. Positionering van de roterende huls
Plaats de roterende mouw zodat de tong uitsluit met het hoogste punt van de boog van de matrijs. Dit zorgt voor minimale wrijving tussen de roterende huls en de diekop tijdens de werking.
4. Wikkeld de stalen strip
Draai bij het slingeren van de stalen strip de poelie handmatig om de stalen strip te betrekken en zet de beet vast.
5. Het flensblad plaatsen
Plaats het flenswiel zodat de punt contact opneemt met de matrijshoofd op een juiste afstand van de tongpunt van de gegolfde mouw. Vermijd overmatige aanscherping tijdens de afstelling om te voorkomen dat de wielkantel de stalen strip kraakt.
6. Houd het flenswiel in contact houden
Houd het flenswiel in nauw contact met de stalen strip, waardoor de bovenste en onderste randen kunnen glijden en vast kunnen draaien tussen de flens- en randwielen. Vermijd overmatige kracht bij het aanpassen van het randwiel om te voorkomen dat barsten of afbrokkelen van het flenswiel.
7. Positionering van het reliëfwiel en het spatwiel
Het reliëfwiel en de uitrusting moeten worden geplaatst zodat hun richting uitsluit met de hoek van de gevouwen rand. Pas ze aan om voldoende druk uit te oefenen om een duidelijke markering achter te laten.
8. Het drukwiel aanpassen
Het drukwiel moet enigszins schuift aan de rechterkant worden op basis van de randhoek. Pas de druk met de hand aan en sta deze af tijdens de werking indien nodig.
9. Componenten aanpassen zonder een sleutel
Bij het aanpassen van het flenswiel, de wielvork en de cilinders voor de reliëf- en dringende wielen, probeer dan geen sleutel te gebruiken. Over - aanscherping kan ongelijke kracht veroorzaken en de hoofdas vervormen.
10. Sstalen strips splitsen
○ Een plekje lasser gebruiken
Het is het beste om de gewricht van de stalen strip onder een hoek van ongeveer 30 graden te snijden, de uiteinden over te overlappen met ongeveer 3 - 4 cm en beide zijden uit te lijnen. Gebruik a 6 - 8 KW Spot Lasser om te lassen 8 - 9 vlekken, plaatsen ze 3 mm van de rand en in het midden van de stalen strip.
○ Handmatige splicing
Bij het handmatig splitsen van stalen strips, snijd een platte gewricht en snijd de scherpe hoeken af (5 × 45 graden). Vouw vervolgens een lengte van ongeveer 5 m terug, grendel de twee uiteinden in en hamer ze plat en strak. Draai de schroeven aan beide uiteinden van de bevestigingsveer los, draai de stalen strook erdoorheen en draai deze vervolgens vast. Wanneer u het gewricht door de rollen passeert, doet u het langzaam om uittrek te voorkomen.
II. Veiligheidswerkprocedures voor het vormen van machines met dubbele weergave van buizen
1. De stalen strook door de geleidplaat afdrijven
Draai de bovenste perspersgolfwielklembout los, voer de stalen strook tussen de bovenste en onderste perspersgolfwielen in, draai de bout vast en pas de boutdruk in zodat de stalen strip niet rinkelt.
2. Zorgen voor gelijkmatige drukbouten
De druk van de twee klembouten aan beide zijden van elk paar golf - dringende rollen moeten even zijn. Na aanpassing mag de boutdruk niet te hoog zijn. Ongelijke druk van de twee bouten kan ervoor zorgen dat de gevormde stalen strip buigt en rimpel. Als de stalen strip van de spoel zelf is gebogen, kan de boutdruk aan de korte zijde van de stalen strip op de juiste manier worden verhoogd om ervoor te zorgen dat de gevormde stalen strip gelijk is en aan beide zijden plat is.
3. De stalen strip voeden langs de spiraalvormige richting
De golf - dringende rollen voeden de stalen strook langs de spiraalvormige richting van de gegolfde pijp. De aanpassingshoek van de golf - dringende roldoos moet meestal groter zijn dan de spiraalvormige stijgende hoek van de gegolfde pijp door 2 - 3 graad.
4. De stalen stripgeleidplaat aanpassen
Als de stalen strip is gebogen of van ongepaste hardheid, waardoor oneffenheden aan beide zijden van de gevormde stalen strip worden veroorzaakt, kan de stalen stripgeleidplaat dienovereenkomstig worden aangepast.
5. Het behouden van het wormwielvermindering
De wormwielvermindering gebruikt nr. 32 machineolie en het olieniveau mag niet lager zijn dan het niveau dat wordt aangegeven op de oliemeter.
6. Het aanpassen van de hoofdaslagers
De hoofdas maakt gebruik van cilindrische rollagers. De klaring moet worden aangepast zodat de hoofdas vrij kan draaien, maar zonder merkbaar spel. Smeervet moet regelmatig worden toegepast op het lagergebied.
7. Smeer de doornsmelder en het vormen van kop
De pasvorm tussen de doorn en het vormen van kop mag niet olie behouden. Breng na een lange dagelijkse sluiting een beetje smeerolie aan op de kruising van het spiraalvormige oppervlak en doorn voordat u begint om droge wrijving te voorkomen.
8. De golf beveiligen - drukwiel
De golf - drukwiel is axiaal gefixeerd door een cirkelvormige moer. Na onderhoud of aanpassing moet de moer worden vastgedraaid om losraken te voorkomen.
Iii. Algemene veiligheidsprocedures voor veiligheid voor buisvormingsmachines
1. Het vermijden van contact met tractiewielen
Raak de tractiewielen niet aan of benadert de tractiewielen wanneer de pijp -vormmachine werkt om handletsels te voorkomen.
2. Het uitschakelen van de computer bij het aanpassen van het snijmes
Schakel de computer altijd uit bij het aanpassen van het snijmes om de veiligheid te waarborgen.
3. Voorkomen dat armen niet de servomedekking betreden
Plaats uw armen niet in de servomoker om pijpen op te halen terwijl de machine werkt.
4. Houd de hand weg van de pijp - dropbox en motortiekdekbedekking
Houd uw handen uit de ruimte tussen de pijp - dropbox en de motorveiligheidskap wanneer de snijmesvak werkt.
5. De waterbron controleren voordat u begint
Controleer de waterbron voordat u de machine start. Start alleen het hoog -frequentiesysteem wanneer koelwater stroomt.
6. Het vermijden van ongeautoriseerde wijzigingen in computerparameters
Wijzig de computerparameters niet tijdens pijpvorming -bewerkingen tenzij geautoriseerd.
7. Onmiddellijke actie op fouten
Als er een fout optreedt, stop dan de machine onmiddellijk en stelt het onderhoudspersoneel op voor reparaties.
8. Het snijmes uitschakelen tijdens aanpassingen
Schakel het snijmes altijd uit bij het aanpassen van de machine.
9. Focus blijven tijdens de operatie
Draag geen koptelefoons, chat of verlies tijdens de werking om de veiligheid en efficiëntie te behouden.
Roestvrijstalen buismolenmachine
Conclusie
Veiligheid moet altijd de topprioriteit zijn bij het gebruik van machines voor het vormen van buizen. Door deze veiligheidsprocedures te volgen, kunnen exploitanten het risico op ongevallen aanzienlijk verminderen en een veilige werkomgeving garanderen. Regelmatig onderhoud, goede training en naleving van veiligheidsrichtlijnen zijn essentieel voor de efficiënte en veilige werking van elke pijpvormingsmachine.
