In een airconditionersysteem zijn koperen buizen cruciale componenten voor koelmiddeltransport. Hun kwaliteit heeft direct invloed op de prestaties, levensduur en energie -efficiëntie van de luchtconditioner. Van de zorgvuldige overweging van materiaalselectie, de precieze controle van complexe processen, tot grootschalige productie, elke link belichaamt technologie en wijsheid.
De selectie van materialen, processen en productie van koperen pijpen voor luchtconditionering is een complexe en ingewikkelde procedure. Alle stappen zijn nauw verbonden en communiceren met elkaar. Alleen door de kwaliteit van elke stap strikt te regelen, kunnen we hoge - hoogwaardige, hoogwaardige lucht - conditionering van koperen leidingen produceren, waardoor we effectief de stabiele werking van luchtconditioningsystemen waarborgen.
I. Belangrijke punten van materiaalselectie
De materiaalselectie van koperen buizen in de lucht - conditioner richt zich voornamelijk op het type koper, de zuiverheid ervan en de specificaties en kenmerken van de buizen.
1. Type koper: Momenteel wordt TP2 -fosfor - deoxidiseerd koper op grote schaal gebruikt in koperen buizen van de lucht - conditioner. Dit type koper bevat een sporenhoeveelheid fosfor, die een sleutelrol speelt bij deoxidatie, waardoor het zuurstofgehalte in het koper effectief wordt verminderd. Vergeleken met gewoon rood koper heeft TP2 -fosfor - deoxidiseerd koper betere lasprestaties. Bij de productie en installatie van koperen buizen in de lucht - conditioner is het lasproces van groot belang. Goede lasprestaties kunnen zorgen voor de strakheid van de verbindingsonderdelen van de koperen buizen, waardoor het risico op lekkage van koelmiddel wordt verminderd. Tegelijkertijd heeft het ook een uitstekende corrosieweerstand, waardoor het lang stabiel kan werken in complexe werkomgevingen en de betrouwbaarheid en de levensduur van het air -conditioner -systeem te waarborgen.
2. Zuiverheidseisen: De zuiverheid van koperen buizen heeft een aanzienlijke invloed op hun prestaties. Hoger - zuiverheidskoper betekent minder onzuiverheden, wat de thermische geleidbaarheid van de koperen buizen kan verbeteren. In een luchtconditionersysteem helpt efficiënte thermische geleidbaarheid de koelmiddelverwarming beter, waardoor de koel- en verwarmingsefficiëntie van de luchtconditioner wordt verbeterd. Over het algemeen moet de zuiverheid van koperen buizen die in luchtconditioners worden gebruikt, meer dan 99,9% bereiken om te voldoen aan de strikte vereisten voor de efficiëntie van warmteoverdracht.
3. Buisspecificaties: De specificaties van koperen buizen van de lucht - conditioner moeten nauwkeurig worden geselecteerd op basis van de stroom-, koelcapaciteit en ontwerpvereisten van de luchtconditioner. De diameter en de wanddikte zijn twee belangrijke parameters en het gemeenschappelijke diameterbereik ligt tussen 6 - 25 millimeter. Kleinere koperen buizen met diameter zijn geschikt voor kleine - maatconditioners of het binneneenheidsdeel, terwijl grotere diameter worden gebruikt voor grootschalige commerciële lucht - conditioners of de verbindingsbuizen tussen de buiten- en binneneenheden. De wanddikte varieert ook afhankelijk van de druk -lagercapaciteit en de gebruiksomgeving, meestal tussen 0. 5 - 1. 2 millimeter. Een redelijk ontwerp van de diameter en wanddikte kan niet alleen de veiligheid van de koperen buizen waarborgen bij het dragen van de koelmiddeldruk, maar ook de stroomweerstand van het koelmiddel optimaliseren, waardoor de algehele prestaties van het airconditioner -systeem worden verbeterd.
II. Procesgegevens
1. Smelting en ingot gieten: Nadat de materiaalselectie is voltooid, begint de smeltfase. De gekwalificeerde koperen grondstoffen worden aan de oven toegevoegd en bij een hoge temperatuur gesmolten. Om de kwaliteit van de koperen buizen te waarborgen, moeten de temperatuur en chemische samenstelling strikt worden geregeld tijdens het smeltproces. Een te hoog of te lage temperatuur kan de kwaliteit van het gesmolten koper beïnvloeden, en dus de prestaties van de koperen buizen. Tijdens het smeltproces worden een passende hoeveelheid deoxidizers en andere additieven toegevoegd om de zuiverheid en prestaties van het gesmolten koper verder te verbeteren. De gesmolten koperen vloeistof wordt vervolgens in specifieke vormen geworpen om ingots te vormen. De kwaliteit van de ingots heeft direct invloed op de haalbaarheid van de daaropvolgende verwerking en de kwaliteit van de koperen buizen. Daarom is het tijdens het gietproces noodzakelijk om de vloeibaarheid en uniformiteit van de koperen vloeistof te waarborgen om defecten zoals poriën en krimpholtes te voorkomen.
2. Extrusiongieten: De ingots worden verwarmd en vervolgens naar de extruder gestuurd voor extrusiongieten. De extruder gebruikt sterke druk om de ingots door de matrijs te extruderen, waardoor de vereiste buisvorm wordt gevormd. Tijdens het extrusieproces wordt de interne structuur van de koperen buis verder geoptimaliseerd, waardoor deze compacter wordt, waardoor de sterkte en taaiheid van de koperen buis wordt verbeterd. Tegelijkertijd kan het extrusieproces de buitendiameter en de wanddikte van de koperen buis nauwkeurig regelen om de dimensionale nauwkeurigheid van de koperen buis te waarborgen. Om de soepele voortgang van het extrusieproces te waarborgen, moeten de extrusietemperatuur, extrusiesnelheid en matrijs strikt worden geregeld. Verschillende koperlegeringen en buisspecificaties vereisen verschillende extrusieparameters. Alleen door deze parameters nauwkeurig te besturen, kunnen hoogwaardige koperen buizen worden geproduceerd.
3. Tekenen en rollen: Na extrusiestolling moeten de koperen buizen verder worden verwerkt door te tekenen en te rollen om hun dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te verbeteren. Het tekenproces strekt geleidelijk de koperen buis door een tekenmachine, waardoor de diameter en de wanddikte wordt verminderd. Tijdens het tekenproces wordt de interne structuur van de koperen buis uniformer en worden de mechanische eigenschappen verder verbeterd. Het rollende proces is om de koperen buis door een rollende molen te rollen, waardoor het oppervlak van de koperen buis soepeler en de afmetingen nauwkeuriger wordt. Tijdens de teken- en rolprocessen zijn smeermiddelen vereist om de wrijving tussen de koperen buis en de dobbelsteen te verminderen, werkharden te verminderen en de kwaliteit van de koperen buis te waarborgen. Tegelijkertijd moeten de procesparameters van tekenen en rollen, zoals de tekenverhouding en het aantal rollende passen, strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de prestaties en afmetingen van de koperen buis aan de vereisten voldoen.
4. Verzekering: Na het tekenen en rollen heeft de koperen buis een grote hoeveelheid restspanning binnen, wat de prestaties en levensduur van het dienstverlening kan beïnvloeden. Om de restspanning te elimineren en de plasticiteit en taaiheid van de koperen buis te verbeteren, is de gloeibehandeling vereist. De gloeiende behandeling is om de koperen buis tot een bepaalde temperatuur te verwarmen, gedurende een bepaalde periode op een constante temperatuur te bewaren en vervolgens langzaam af te koelen. De selectie van de gloeitemperatuur en tijd moet worden bepaald volgens het materiaal-, specificaties- en verwerkingstechnologie van de koperen buis. Passende gloeipehandeling kan de interne structuur van de koperen buis herstellen naar een uniforme toestand, restspanning elimineren en de uitgebreide prestaties van de koperen buis verbeteren.
5. Oppervlaktebehandeling: Om de corrosieweerstand en esthetiek van koperen van de lucht - conditioner te verbeteren, wordt de oppervlaktebehandeling meestal uitgevoerd. Gemeenschappelijke methoden voor oppervlaktebehandeling omvatten passiveringsbehandeling en schilderbehandeling. Passiveringsbehandeling vormt een passiveringsfilm op het oppervlak van de koperen buis via een chemische methode. Deze passiveringsfilm kan voorkomen dat de koperen buis chemisch reageert met stoffen zoals zuurstof en vocht in de externe omgeving, waardoor de corrosieweerstand van de koperen buis wordt verbeterd. De schilderbehandeling is om een anti -corrosieverf op het oppervlak van de koperen buis aan te brengen, die niet alleen de corrosieweerstand van de koperen buis kan verbeteren, maar ook een bepaalde decoratieve rol kan spelen. Tijdens het oppervlaktebehandelingsproces moeten de procesparameters strikt worden geregeld om ervoor te zorgen dat het oppervlaktebehandelingseffect uniform is en voldoet aan de kwaliteitsnormen.
Koperen buizen molenproductielijn
Iii. Productieproces
1. Grondstofinspectie: Voor de productie is strikte inspectie van de grondstoffen vereist. De inspectie -inhoud omvat de chemische samenstelling, zuiverheid, specificatiedimensies en oppervlaktekwaliteit van de koperen materialen. Alleen grondstoffen die aan de kwaliteitsnormen voldoen, kunnen het productieproces binnenkomen, wat het eerste controlepunt is om de kwaliteit van de koperen buizen te waarborgen. Professionele testmethoden zoals spectrale analyse worden gebruikt om de inhoud van verschillende elementen in de koperen materialen nauwkeurig te meten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de standaardvereisten van TP2 -fosfor - deoxidiseerd koper. Tegelijkertijd moet het oppervlak van de koperen materialen worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat er geen scheuren, zandgaten of andere defecten zijn.
2. Productie en verwerking: Volgens het bovenstaande - genoemde processtappen, productie- en verwerkingsbewerkingen zoals smelten, ingot gieten, extrusie, tekenen, rollen, gloeien en oppervlaktebehandeling worden in volgorde uitgevoerd. Tijdens het productieproces is het noodzakelijk om zich strikt te houden aan de productieprocesspecificaties, de procesparameters van elk proces in reële tijd te bewaken en aan te passen om de stabiele en betrouwbare kwaliteit van de geproduceerde koperen buizen te waarborgen. Het gebruik van geautomatiseerde productieapparatuur kan niet alleen de productie -efficiëntie verbeteren, maar ook zorgen voor de stabiliteit en consistentie van het productieproces. Tegelijkertijd zijn professionele inspectiepersoneel uitgerust om regelmatig de semi -afgewerkte producten en afgewerkte producten tijdens het productieproces te bekijken om kwaliteitsproblemen op tijd te detecteren en op te lossen.
3. Kwaliteitsinspectie: Nadat de productie en verwerking zijn voltooid, is een uitgebreide kwaliteitsinspectie van de koperen buizen van de lucht - conditioner vereist. De inspectie -items omvatten dimensionale nauwkeurigheid, uiterlijkkwaliteit, mechanische eigenschappen, druk -lagerprestaties en corrosieweerstand. De dimensionale nauwkeurigheidsinspectie meet voornamelijk de buitendiameter, wanddikte, lengte, enz. Van de koperen buis door middel van meetgereedschap om ervoor te zorgen dat ze aan de ontwerpvereisten voldoen. De inspectie van het uiterlijk is om visueel te controleren of er krassen, deuken, scheuren of andere defecten op het oppervlak van de koperen buis zijn. De inspectie van mechanische eigenschap omvat trekstests, hardheidstests, enz. Om de sterkte en taaiheid van de koperen buis te evalueren. De druk - lagerprestatie -inspectie is om de koperen buis te vullen met een bepaalde gasdruk en vloeistof en te controleren of er lekkage is. De inspectie van de corrosieweerstand is het simuleren van de corrosiecondities van de koperen buis in de werkelijke gebruiksomgeving en corrosietests uit te voeren om de corrosieweerstand ervan te evalueren. Alleen koperen buizen die alle kwaliteitsinspecties passeren, kunnen de markt voor verkoop binnenkomen.
4. Verpakking en opslag: De koperen van de air - conditioner die de kwaliteitsinspectie doorstaan, zijn verpakt volgens de eisen van de klant. De verpakkingsmaterialen gebruiken meestal vocht - bewijs en anti - roestmaterialen zoals plastic films en anti - roestpapier om de koperen buizen te beschermen tegen schade tijdens transport en opslag. Op de verpakking zijn informatie zoals de specificaties, modellen, productiedata en fabrikanten van de koperen buizen ook gemarkeerd voor eenvoudige identificatie en gebruik door klanten. Tijdens het opslagproces moeten de koperen buizen worden opgeslagen in een droog en goed - geventileerd magazijn om te voorkomen dat ze vochtig en roestig worden. Tegelijkertijd moeten ze worden opgeslagen in categorieën volgens verschillende specificaties en modellen voor eenvoudig beheer en toegang.
De materiaalselectie, het proces en de productie van koperen buizen voor luchtconditioner zijn complexe en geavanceerde processen. Elke link is nauw verbonden en elk probleem in één link kan de kwaliteit en prestaties van de koperen buizen beïnvloeden. Alleen door de materiaalselectie strikt te regelen, streven naar uitmuntendheid in het proces en het versterken van de kwaliteitscontrole tijdens het productieproces kan hoge kwaliteit conditioner koperen buizen worden geproduceerd, waardoor sterke ondersteuning wordt geboden voor de ontwikkeling van de air -conditioner -industrie.
