De roestvrijstalen buismolen met kleine diameter is een productiesysteem voor gelaste buizen met hoge-precisie, speciaal ontworpen voor de productie van roestvrijstalen buizen met een kleine- diameter met uitzonderlijke maatnauwkeurigheid, superieure oppervlakteafwerking en productiestabiliteit op lange- termijn.
Deze complete lijn integreert geavanceerde stripaanvoer, nauwkeurig rolvormen, hoog-lassen, naadbehandeling, dimensionering, rechttrekken, snijden en geautomatiseerde verzameltechnologieën en bedient veeleisende toepassingen op het gebied van auto-onderdelen, medische apparatuur, architectonische decoratie, warmtewisselaars, vloeistoftransportsystemen en industriële precisietechniek. Deze molen is gebouwd met een stijve molenarchitectuur en geoptimaliseerde vormmechanismen en zorgt voor continue, hoge- snelheidsbewerkingen met minimaal materiaalverlies en een consistente uitvoerkwaliteit.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatiedetails |
|
Buistype |
Gelaste roestvrijstalen buis |
|
Buisdiameterbereik |
Φ6mm – Φ50mm (volledig aanpasbaar) |
|
Wanddikte |
0,3 mm – 3,0 mm (volledig aanpasbaar) |
|
Compatibele materialen |
Roestvrij staal (AISI 304, 316, 201 en gespecialiseerde legeringen) |
|
Lastechnologie |
Opties voor hoog-lassen/TIG-lassen |
|
Lijnsnelheid |
Tot 120 m/min (specificatie-afhankelijk) |
|
Architectuur vormen |
Precisierolvormen met meerdere-passages |
|
Uitschakelmechanisme- |
Vliegende zaag/computer-Gecontroleerd koud zagen |
|
Controlearchitectuur |
PLC-automatisering met touchscreen-interface (klaar voor industrie 4.0) |
Belangrijkste technische voordelen
Precisierolvormmechanica:Progressieve vervorming in meerdere- passages zorgt voor minimale restmateriaalspanning, superieure ronding en strakke maatvoering.
Integratie van hoog-lassen:Levert betrouwbare energieoverdracht, nauwkeurig beheer van de warmte-invoer en onberispelijke lasnaadintegriteit voor hoge- druk- of esthetische eisen.
Stijf molenstandaardontwerp:Het robuuste- trillingsgedempte structurele frame- maximaliseert de stabiliteit bij hoge- snelheden en verlengt de levensduur van de rolrollen.
Geavanceerde maatvoering en rechttrekken:Verfijnt-de buitendiameters en rechtheidstoleranties om te voldoen aan strikte industriële en medische normen.
Energie-Efficiënte aandrijfsystemen:Geoptimaliseerde transmissielijnen verminderen het energieverbruik en de mechanische slijtage tijdens continue productie met meerdere- ploegendiensten.
Productieprocesstroom
Rollading:Veilige montage van ruwe roestvrijstalen bandrollen.
Hydraulisch afrollen:Gecontroleerd materiaal dat afwikkelt in de productielijn.
Stripnivellering en randafwerking:Afvlakken van stripoppervlakken en reinigen van randen voor lasvoorbereiding.
Stripaccumulatie (looping):Bufferopslag zorgt voor ononderbroken continue laswerkzaamheden.
Precisiebroodje vormen:Progressieve vormgeving van de vlakke strip in een strakke buisgeometrie.
Hoog-lassen met hoge frequentie:Inductie- of contactverwarming waarbij de buisranden aan elkaar worden gesmolten.
Lasnaad sjaals en behandeling:Externe/interne flitser en kraalconditionering verwijderen.
Koelsectie:Snelle temperatuurstabilisatie via waterkoeling.
Maatvoering en rechttrekken:Het kalibreren van exacte buitenafmetingen en het corrigeren van de rechtheid.
Online-inspectie:Continue monitoring van structurele integriteit en afmetingen.
Automatische Flying Cut-Uit:Nauwkeurige lengtesynchronisatie en braamvrij snijden.
Afgewerkte buiscollectie:Geautomatiseerd bundelen en ontladen.
Hoofdcomponenten
Spoelbehandelingssysteem:Ontworpen voor soepele, spanning-gecontroleerde stripaanvoer om knelpunten in de productie te elimineren.
Het vormen van molensectie:Nauwkeurig-bewerkte rolstandaarden met hoge- stijfheid zorgen voor een nauwkeurige geometrische overgang.
Las- en sjaaleenheid:Stabiele solide-hoogfrequente-generator gecombineerd met micro-verstelbare afbrandgereedschappen.
Maatvoering en Turkshead richteenheid:Meer--assig verstelsysteem dat strikte toleranties op het gebied van rondheid en rechtheid garandeert.
Gesynchroniseerd snijsysteem:Hoge-precieze encoder-aangedreven afsnij--apparatuur voor exacte lengtereproduceerbaarheid.
Toepassingsindustrieën
- Uitlaatspruitstukken voor auto's, brandstofleidingen en structurele chassiscomponenten
- Medisch-chirurgische instrumenten en infrastructuur voor ziekenhuismeubilair
- Architectonische leuningen, sierlijsten en interieurontwerpstructuren
- Industriële warmtewisselaars en condensorleidingsystemen
- Pijpleidingen voor voedings- en farmaceutische verwerkingsvloeistof-
- Gemeentelijke water-, gas- en vloeistoftransportinfrastructuur
- Precisie mechanische hulzen en op maat gemaakte industriële machineonderdelen
Kwaliteitscontrole en -borging
Grondstofverificatie:Uitgebreide controles van binnenkomend constructiestaal en mechanische assemblages.
Dimensionale metrologie:Coördineren van metingen en laserverificatie voor rolstandaards en bewerkte componenten.
Elektrische banktesten:Strenge stresstests op PLC-panelen, omvormers en hoogfrequente generatoren.
Droog- en belastingproefritten:Fabrieksacceptatiesimulaties die de werkelijke bedrijfssnelheden en belastingen van de klant repliceren.
Inspectie vóór verzending:Laatste verificatie van de roestbestendigheid-, de beschermende kratten en de volledige inventaris van accessoires.
Aanpassingsmogelijkheden
Op maat gemaakte matrices voor buisafmetingen die overeenkomen met de verhoudingen van de niswand-dikte-tot-diameter.
Modulaire integratie van gespecialiseerde gloeilijnen of wervelstroomtestinstrumenten.
Aangepaste spanningsvereisten, behuizingsclassificaties en plaatselijke veiligheidsvergrendelingen.
Op maat gemaakte configuraties van de fabrieksindeling, ontworpen voor specifieke afmetingen van de werkplaatsvloer.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: roestvrijstalen buismolen met kleine diameter, China fabrikanten van roestvrijstalen buismolen met kleine diameter, leveranciers, fabriek
