Naadloze roestvrijstalen buizen worden geproduceerd zonder gelaste gewrichten, waardoor ze een superieure sterkte, drukweerstand en betrouwbaarheid hebben in vergelijking met gelaste pijpen. Het productieproces bevat over het algemeen de volgende stappen:
1. Bereiding van grondstof
Invoermateriaal:
Roestvrijstalen biljetten (ronde massieve staven).
Typische cijfers: 304/304L, 316/316L, 321, 310S, Duplex (2205, 2507), Heat - resistente legeringen.
Biljetgrootte:90–300 mm diameter, 1-2 m lengte.
Inspectie:
Chemische analyse: spectrometrie (om Cr, Ni, MO -inhoud te bevestigen).
Ultrasone tests: Controleert interne scheuren of krimpholtes.
Oppervlakte -inspectie: Geen laminaties, insluitsels of naden.
Opslag:Kilmets moeten droog zijn en vrij zijn van roest/olie om defecten tijdens het verwarmen te voorkomen.
2. Verwarming
Oventype:Rotary Hearth Furnace, Pusher - Type oven of Walking - balkoven.
Temperatuur:1150–1250 graden (Austenitisch roestvrij staal).
Soning Time:1-2 uur, afhankelijk van de diameter van de billet.
Sfeercontrole:Het verminderen van de atmosfeer die de voorkeur gaf om oxidatie te minimaliseren.
Metallurgisch punt:In dit stadium bereikt de billet de austenitische fase voor maximale ductiliteit.
3. Piercing (Mannesmann -proces)
Apparatuur:Kruis - Roll Piercing Mill + Piercing Mantrel.
Beginsel:Kilet roteert tussen twee offsetrollen → Compressieve en afschuifkrachten veroorzaken trekspanningen bij billetcentrum → Gecontroleerd kraken opent een holte → Hollow shell gevormd.
MANDREL -functie:Definieert de binnendiameter en helpt de holle holte te stabiliseren.
Parameters:
Rollhoek: 6-12 graden ten opzichte van Billet -as.
Roll -snelheid: 60–120 tpm.
Piercing verlengingsverhouding: 2–3 (lengte toename).
Kwaliteitsproblemen:
Te hoge rolhoek → Excentrische wanddikte.
Te lage temperatuur → oppervlaktescheuren.
4. Verlenging en rollen
Fase 1: Plug Mill / Mantrel Mill Rolling
De holle schaal wordt over een lange doornsbalk gerold, waardoor de wanddikte wordt verminderd en de lengte verlengt.
Produceert een goede uniformiteit van de wanddikte.
Fase 2: Continu Rolling Mill
6–12 Standen van rollen verder langwerpige pijp.
Wanddikte verminderd tot doelafmeting (typisch 3-50 mm).
Parameters:
Roltemperatuur: 1000–1100 graden.
Wanddikte tolerantie: ± 0,5 mm (hete stadium).
5. Afmeting en verminderd
Apparatuur:Maatmolen of reducerende molen.
Doel:Bereik de definitieve OD met hoge nauwkeurigheid.
Methode:Pijp gaat door een reeks gekalibreerde rollen die OD incrementeel comprimeren.
Nauwkeurigheid:
OD -tolerantie: ± 0,3 - 0,5%.
Ovaliteitscontrole:<1.5%.
6. warmtebehandeling (oplossing gloeien)
Reden:Hot Rolling introduceert werkhardende + chroomcarbiden kunnen neerslaan → moeten worden opgelost om de corrosieweerstand te herstellen.
Proces:
Ovenstemperatuur: 1050–1150 graden.
Tijd vasthouden: 2-10 minuten (continue oven).
Koeling: Snelle waterbladen om sensibilisatie te voorkomen (Cr - uitgeputte zones).
Apparatuur:Continue heldere gloeiende oven met beschermende H₂/N₂ -sfeer.
7. Pakken en oppervlaktebehandeling
Badbadcompositie:
Tikstofzuur (15-20%) + hydrofluorzuur (1-8%).
Verwijdert oxide -schaal en warmtetint.
Alternatief:Elektrochemische beitsen of schotstralen.
Optionele afwerkingen:
Helder gegloeid (BA) spiegeloppervlak.
Mechanische polish (RA <0,8 µm voor sanitaire buizen).
Passivering met salpeter/citroenzuur om de chroomoxidelaag te verbeteren.
8. Koud werken (optioneel voor precisiebuizen)
Koude tekening:Pijp door een matrijs trekken om de diameter/wanddikte te verminderen.
Koud pilgering:Incrementele compressie + verlenging met gegroefde sterft (hoge precisie).
Effect:
OD -tolerantie: ± 0,1 mm.
Oppervlakteafwerking: RA minder dan of gelijk aan 0,4 µm mogelijk.
Verhoogt de treksterkte via werkharden.
9. Non - destructief testen (NDT)
Eddy Current Testing (ECT):Detecteert oppervlaktefouten, pinholes.
Ultrasone tests (UT):Vindt interne insluitsels, laminaties.
Hydrostatische druktest:Pijp gevuld met water/drukmedium tot 10-15 MPa, houd 5-10 seconden → lekcontrole vast.
Normen:ASTM A213 (boiler/heat - uitwisselaar), ASTM A269 (algemene buizen), ASTM A312 (drukleidingen), EN 10216-5.
10. Afwerking en verpakking
Rechttrekken:Multi - roll -richters om te bereiken<1 mm deviation per meter.
Snijden:CNC Flying Saws, Laser Cutting of Schurende snijden.
Eindigende afwerking:Schuin (voor lassen), gewone uiteinden of schroefdraaduiteinden.
Markering:Warmtenummer, maat, graad, standaard (bijv. ASTM A312 TP316L 2 "Sch 40 6 m).
Verpakking:
Plastic doppen om uiteinden te beschermen.
Gebundeld met stalen riemen.
Gewikkeld in plastic film en vervolgens houten dozen voor export.
Toepassingen van naadloze roestvrijstalen pijpen
Omdat naadloze roestvrijstalen pijpen hebbenGeen lasnaad, ze bieden superieursterkte, drukweerstand en betrouwbaarheidvergeleken met gelaste pijpen. Ze worden gekozen inKritische serviceconditieswaar veiligheid, prestaties en corrosieweerstand van het grootste belang zijn.
1. Olie- en gasindustrie
Stroomopwaarts (exploratie en productie):
Buizen en behuizing in corrosieve putten (zure gas, H₂s, Co₂).
Hydraulische regelslijnen.
Midstream (transport):
Onderzeese pijpleidingen voor ruwe olie en aardgas.
Offshore risers en flowlines.
Stroomafwaarts (raffinaderijen):
Heat - uitwisselaarbuizen.
High - drukproces leidingen.
Reden voor gebruik: handgrepenExtreme druk en corrosieve omgevingenbeter dan gelaste alternatieven.
2. Power Generation & Energy
Thermische energiecentrales:
Overtollige buizen en herverwakkering.
Ketelbuizen blootgesteld aan hoge temperatuur en druk.
Kerncentrales:
Stoomgeneratorslangen.
Piping van de reactor koelsysteem.
Hernieuwbare energie:
Geothermisch pekeltransport (bestand tegen chloride -aanval).
Waterstofproductie/distributie (permeatie - resistente cijfers).
Reden: naadloze structuur zorgt ervoorLang - term integriteit onder cyclisch hoog - druk/high - temperatuuromstandigheden.
3. Chemische en petrochemische industrie
Procesplanten:
Zuur/alkali transportlijnen.
Bevestiging, ammoniak, methanolproductie.
Warmtewisselaars:
Naadloze buizen weerstaan stresscorrosie kraken uit chloriden.
Raffinaderijen:
Hydrocrackers, hervormers, desulfurisatie -eenheden.
Reden: handhaaftzuiverheid en structurele integriteitbij blootstelling aan agressieve chemicaliën.
4. Aerospace & Defensie
Hydraulische vliegtuigen van vliegtuigen(High - druk, lichtgewicht buizen).
Brandstofleidingenvoor jetmotoren.
Raketten en onderzeeërs- naadloze slang voor betrouwbaarheid onder shock en trillingen.
Reden:Nul defect tolerantieen eisen van hoge vermoeidheidskracht.
5. Auto- en transport
Uitlaatsystemen(High - temperatuurcorrosieweerstand).
Brandstofinjectielijnen(Precisie naadloze buizen).
Hydraulische remsystemen.
Reden: vereist voordunne - muur, precisie en trilling - resistentslang.
6. Voedsel, drank en farmaceutisch
Sanitair - Grade naadloze slangvoor:
Dairy, Brewery, Winery Piping.
Farmaceutisch steriel water en procesleidingen.
Biotech Fermentatiereactoren.
Vereisten:
Binnenoppervlak gepolijst tot RA minder dan of gelijk aan 0,4 µm.
Crevice - vrij (geen lasnaad) om bacteriegroei te voorkomen.
Reden:Hygiënisch ontwerpen corrosieweerstand.
7. Constructie en architectuur (speciale gevallen)
Structurele steunen in hoge - stijgingen (waar sterkte en levensduur van cruciaal belang zijn).
High - Drukwaterlevering in Fire - veiligheidssystemen.
8. Marine en offshore
Zeewater ontziltingsinstallaties(resistent tegen chloride - geïnduceerde putjes).
Scheepsbouw:Hydraulische en brandstofsystemen.
Offshore boorplatforms:Onderzees navelstreng.
Reden: hoge weerstand tegenChloride -corrosie, spleetaanval en vermoeidheid laden.
9. Medisch en instrumentatie
Medische implantaten en chirurgische instrumenten(dunne - muur naadloze slang).
HOPODERMIC Naalden, cannulas, katheters.
Instrumentatiebuis:High - drukchemische bemonsteringslijnen, chromatografiesystemen.
Reden:Miniaturisatie + biocompatibiliteit + precieze toleranties.
