De buislasunit is de kernuitrusting van deproductielijn voor gelaste buizen, en de normale werking ervan speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verhogen van het economische rendement en het waarborgen van de productkwaliteit. Daarom is een juiste afstelling van de lasunit, samen met een nauwkeurige foutdiagnose en tijdige probleemoplossing, van bijzonder belang. Hieronder zullen we onze discussie concentreren op de volgende aspecten.
Aanpassing van hoogfrequente ERW-buisfrees
Met de "afstelling" bedoelen wij hier de inbedrijfstellingswerkzaamheden die worden uitgevoerd tijdens de installatie van de doorn. Zolang de pijpstaaf soepel en stabiel binnen de unit kan lopen en gekwalificeerde producten kan produceren, kan de aanpassingstaak als voltooid worden beschouwd. Alle daaropvolgende aanpassingen die tijdens de productie worden gemaakt, moeten worden gecategoriseerd onder het oplossen van fouten. Wat betreft het afstellen van de buislasunit, dient deze in de volgende stappen te worden uitgevoerd:
1. Voorbereidende werkzaamheden
De voorbereiding bestaat vooral uit het inspecteren van de kwaliteit van de rollen en het controleren van de staat van de apparatuur. Bij het inspecteren van de rolkwaliteit moet de nadruk worden gelegd op de vorm van de doorgang (rolgroef). Gebruik tijdens de inspectie doorgangssjablonen om te verifiëren of de doorgang van elke rol voldoet aan de ontwerpspecificaties; zo niet, dan moet de rol worden afgewezen en kan deze niet worden geïnstalleerd. Bovendien moet speciale aandacht worden besteed aan de afmetingen van de onderste diameter van de rollen, aangezien dit een kritische parameter is die zorgt voor een goede afstemming tussen de rollen tijdens gesynchroniseerd bedrijf. Zorg er bij gepaarde rollen voor dat de afmetingen identiek zijn en dat de vormen exact overeenkomen.
Bij het inspecteren van de staat van apparatuur kunnen de volgende principes in een paar belangrijke punten worden samengevat:
- Horizontale schachten moeten waterpas zijn; verticale assen moeten recht zijn.
- De rolpositionering moet stabiel zijn zonder te verschuiven; glijdende onderdelen moeten vrij kunnen bewegen zonder te wiebelen.
- Aanpassingen moeten soepel en moeiteloos aanvoelen.
- Vaste onderdelen moeten stevig vastgemaakt worden; bewegende onderdelen moeten soepel werken - er mogen geen "vastzittende aanpassingen", "wiebelen bij verplaatsing" of "heen-en- vooruitdrijven" optreden.
Elk onderdeel dat niet aan deze eisen voldoet, moet onderhoud of reparatie ondergaan om de functionele basisprestaties te herstellen.
2. Uitlijning (centreren)
Pasuitlijning is de eerste stap in het aanpassingsproces. Tijdens het uitlijnen kan een staaldraad met een diameter van 0,5 mm worden geselecteerd, waarbij de afstand van de invoerrol van de vormmolen tot de kalibratierol van de maatmolen als referentielengte wordt gebruikt. Nadat u de middellijn van de walslijn hebt bepaald, zet u de staaldraad stevig vast. De hoogte van de staaldraad moet iets meer dan 2 mm boven de bodemdiameter van de horizontale rollen worden geplaatst (Figuur 1). Dit voorkomt dat de staaldraad in contact komt met de gebogen oppervlakken van de pasgroeven, wat de nauwkeurigheid van de uitlijning zou kunnen verstoren. Deze staaldraad dient als centrale referentielijn voor de uitlijning van de doorgangen.
3. Horizontale roluitlijning
Er zijn twee methoden voor het uitlijnen van horizontale rollen:
De eerste methode omvat het gebruik van vaste vulplaten met verschillende diktes, geselecteerd op basis van de variërende diktes van elke pasgroef (Figuur 2). Deze methode kan echter gemakkelijk cumulatieve fouten tijdens de assemblage introduceren als de machinale precisie van componenten niet aan de eisen voldoet, wat een directe invloed heeft op de effectiviteit van de uitlijning van de passages.
De tweede methode maakt gebruik van borgmoeren om de axiale positie van de rollen op de as aan te passen (Figuur 3), waarbij ervoor wordt gezorgd dat het midden van elke doorgangsgroef op één lijn ligt met de centrale referentielijn. De positionering van het pascentrum wordt geverifieerd met behulp van een speciale sjabloon (Figuur 4). Steek tijdens de inspectie de sjabloon in de uitgelijnde doorgang en til langzaam het bovenste uiteinde op. Als de staaldraad soepel in de middelste sleuf van de sjabloon valt, geeft dit aan dat het midden van de doorgang correct is gepositioneerd; anders is axiale aanpassing vereist. Dit is een relatief eenvoudige en effectieve uitlijningsmethode.
De uitlijning van de bovenste horizontale rol is gebaseerd op de onderste horizontale rol. Bereken eerst de hartafstand tussen de bovenste en onderste horizontale rollen en stel vervolgens de bovenste rol in op een horizontale positie.
Na het nivelleren van de bovenste rol kan de axiale middenpositie van de bovenste rol in een open doorgang ook worden bepaald met behulp van een sjabloon-stijlmeter om te controleren of de zijspelingen tussen de onderste en bovenste rolpassage identiek zijn (Afbeelding 5). Als ze overeenkomen, kan de axiale positie van de bovenste rol worden vergrendeld. Voor gesloten passen kan de "aanraakmethode" worden gebruikt om te verifiëren of de bovenste en onderste passen goed op één lijn liggen.
4. Verticale roluitlijning
Verticale roluitlijning kan in drie stappen worden uitgevoerd:
Bepaal eerst de openingsopening voor elk paar verticale rollen -, dat wil zeggen de hart-tot- hartafstand tussen de twee verticale rollen.
Ten tweede: zoek de middenpositie voor elk paar verticale rollen.
Pas ten slotte de hoogte van de verticale rollen aan.
De openingsopening van de verticale rollen moet gebaseerd zijn op de ontworpen vervormingsopeningsbreedte van de doorgang en vervolgens met ongeveer 5 mm worden verkleind (Figuur 6).
Als de reductie te groot is, zal dit de slijtage aan de bovenrand van de verticale rolgang versnellen en tegelijkertijd de belasting van de apparatuur verhogen. De centrale uitlijning van de verticale rollen moet gelijktijdig met die van de horizontale rollen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de middelpunten van zowel de horizontale als de verticale rollen op dezelfde middellijn liggen. Zodra de middellijn van de verticale rolpassage is uitgelijnd, laat u de staaldraad zakken tot op de onderste diameterpositie van de horizontale rolpassage om te beginnen met het aanpassen van de hoogte van de verticale rollen. De hoogte van de verticale rollen moet zo worden aangepast dat de onderrand van de verticale rolpassage op één lijn ligt met de hoogte van de staaldraad (Figuur 7).
De hoogte van de verticale rollen in de initiële vormopstellingen moet worden bepaald aan de hand van de procesparameters voor de hoeveelheid materiaal die van de onderste rollenring wordt verwijderd (de gearceerde gebieden in het diagram geven de gedeelten van de rollenring aan die machinaal worden weggewerkt).
5. Afstemming van andere passen
De uitlijningsmethoden voor andere passages kunnen de principes volgen die worden gebruikt voor horizontale en verticale rollen. De positie van de onderste diameter van de geleidingsrol moet echter iets hoger worden ingesteld dan de referentielijn, 0,5 tot 2 mm (afhankelijk van de buisdiameter en wanddikte die wordt geproduceerd). De braamsteunrol moet 0,5 mm boven de referentielijn worden geplaatst om een stabielere krachtverdeling te garanderen tijdens het verwijderen van externe bramen en om klapperen tijdens het trimproces te voorkomen.
