De volautomatische machine voor het maken van roestvrijstalen vierkante buizen is een hoog-precieze-productielijn die is gebouwd voor de continue, hoog-efficiënte productie van roestvrijstalen vierkante en rechthoekige buizen. Deze apparatuur is ontworpen met geavanceerde vormtechnologie, intelligente besturingssystemen en hoge-stijfheidsrol-vormconstructies en zorgt voor uitzonderlijke maatnauwkeurigheid, superieure lasintegriteit en onberispelijke oppervlakteafwerkingen.
Het dient als een essentiële productieoplossing voor sectoren zoals architectonische constructie, moderne interieurdecoratie, hoogwaardige meubelproductie, productie van auto-onderdelen en algemene machinebouw. Gesteund door uitgebreide industriële ervaring met het ontwerpen van industriële buizenmolens, leveren wij op maat gemaakte technische configuraties die voldoen aan de exacte eisen van de klant met betrekking tot buisafmetingen, wanddiktetoleranties, beoogde uitvoersnelheden en automatiseringsniveaus.
Belangrijkste technische specificaties
|
Item |
Specificatie |
|
Buisvorm |
Vierkante en rechthoekige buis |
|
Grondstof |
Roestvrij staal (SUS201, SUS304, SUS316, enz.) |
|
Buismaatbereik |
Aangepast |
|
Wanddikte |
0,6 mm – 3,0 mm (aangepast) |
|
Productiesnelheid |
Tot 120 m/min (instelbaar volgens specificaties) |
|
Lastechnologie |
Hoog-inductielassen met hoge frequentie |
|
Controlearchitectuur |
PLC geautomatiseerde besturing met touchscreeninterface |
|
Schijfconfiguratie |
Servomotor en precisieversnellingsbakaandrijving |
|
Bedrijfsmodus |
Volautomatische continue productie |
Producthoogtepunten
Volautomatische productie-integratie
De lijn integreert naadloos automatische spoelaanvoer, nauwkeurige stripnivellering, rolvormen in meerdere- fasen, hoog- lassen, op maat maken, rechttrekken en automatisch lengtesnijden. Deze hoge mate van automatisering vermindert de arbeidsintensiteit, minimaliseert menselijke fouten en garandeert een consistente output tijdens 24/7 continue industriële activiteiten.
Hoog-precieze rolvormtechnologie
Door gebruik te maken van geavanceerde computer-geoptimaliseerde roldoorgangontwerpen en hoge- machinestandaarden, zorgt de vormsectie voor een soepele metaalstroom en nauwkeurige hoekradii. Dit minimaliseert spanningssporen, voorkomt krassen op het materiaal en handhaaft superieure rechtheid en nauwe toleranties bij alle productieruns.
Superieure lasprestaties van roestvrij staal
Uitgerust met de-van-de-moderne hoog-lasapparatuur en nauwkeurige thermische bewaking, creëert het systeem uniforme, robuuste lasnaden met minimale bramen. De geoptimaliseerde, door warmte-beïnvloede zone beschermt de corrosieweerstand van het roestvrij staal, waardoor het ideaal is voor hoogwaardige- decoratieve en structurele toepassingen.
Stabiele en efficiënte output
De combinatie van zware- mechanische funderingen, hoogwaardige- rollen van gelegeerd staal en intelligente elektrische synchronisatie zorgt voor uitzonderlijke stabiliteit, lagere trillingssnelheden en een langere levensduur van het gereedschap, waardoor de totale operationele kosten voor fabrikanten direct worden verlaagd.
Machinetoepassing
Deze buizenmolen is ontworpen om superieure metalen profielen te vervaardigen en produceert:
- RVS vierkante buizen
- Rechthoekige buis van roestvrij staal
- Architecturale en leuningprofielen
- Meubel- en interieurframewerkbuizen
- Auto-uitlaatgassen en structurele componenten
- Industriële vloeistof- en structurele leidingen
- Bouw en civiele infrastructuur
- Commerciële en residentiële interieurdecoratie
- Hoogwaardige-meubelproductie
- Fabricage van auto-onderdelen
- Machinebouw en industriële uitrusting
Productieproces
Automatisch laden en afrollen van rollen:De roestvrijstalen moederspoel is veilig gemonteerd en gestaag in de accu ingevoerd.
Stripnivellering en accumulatie:De strip is afgeplat om interne spanningen weg te nemen, waardoor een soepele toegang tot het vormgedeelte wordt gegarandeerd.
Precisiebroodje vormen:Progressieve passages door gespecialiseerde rollen vormen de platte strip geleidelijk tot een open vierkant buisprofiel.
Hoog-lassen met hoge frequentie:De randen worden via inductie verwarmd en veilig aan elkaar gesmeed door middel van knijprollen.
Behandeling en koeling van lasrupsen:Externe lasnaden worden soepel afgesneden en het profiel wordt gelijkmatig gekoeld.
Maatvoering en rechttrekken:De maatvoering voor meerdere- assen garandeert de juiste eindafmetingen, hoeken en rechtheidstoleranties.
Automatische Flying Cut-Uit:Computer-gestuurde vliegende zagen snijden de afgewerkte vierkante buizen op exacte klantlengtes zonder de productie te onderbreken.
Lossing & verpakking:Afgewerkte buizen worden automatisch afgevoerd, geïnspecteerd en gebundeld voor verzending.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: volautomatische roestvrijstalen vierkante buis die machine maakt, China volautomatische roestvrijstalen vierkante buis die machinefabrikanten, leveranciers, fabriek maakt






